Le relais entre les deux départements glassmastering et pressage c'est la matrice. Préalablement testée, la matrice est montée sur une presse. Une procédure qui demande une précision optimale : en effet, la matrice se retrouve sur une presse qui actionne une fermeture de trente à quarante tonnes toutes les 3 secondes… tout est dans l'ajustement.

Pour simplifier, il y a la presse, la matrice (le moule) et de la matière plastique (le polycarbonate). L'opération consiste à venir injecter le polycarbonate sur la matrice. Toutes les 3 secondes un CD est ainsi moulé et ressort de la presse transparent (en savoir plus sur la finesse de l'information pressée ? ici. Pour le DVD ce sont deux disques que l'on injecte et que l'on colle ensuite ensemble.

Votre CD ou votre DVD est, à l'issue du pressage, en polycarbonate transparent. Votre lecteur de CD ou de DVD, lui, a sa tête de lecture juste à côté de son faisceau laser. Il faut donc retourner le faisceau vers son point de départ... ou presque, juste à côté. Pour cela, nous ajoutons une très fine couche d'aluminium sur le disque pour faire réfléchir le rayon. Pour enfin protéger cette couche, un vernis est appliqué sur l'ensemble du dessus du disque (voir article : où se trouvent les informations ?)ici.

Toute une série de contrôles est effectuée pendant le pressage, c'est là que la qualité d'un disque se joue. L'optimisation de ce service est important pour se rapprocher industriellement du "zéro défaut". Pour nos clients, c'est la garantie supplémentaire que nos processus de fabrication intègrent, en continu, des contrôles qualité permanents.

Les disques sont prêts à poursuivre leur processus de transformation vers le service Impression pour leur personnalisation.